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模切是纸盒加工中的关键过程，如何保证模切质量是印刷厂十分关注的问题。目前纸盒印刷厂面对的首要难题是换版时刻长、印到切的精度差、模切质量欠安、纸毛多、连接点太多太大、痕线不规则、出产速度慢、废品率高级。本文将就上述问题逐个为印刷厂作出解答。
难题一：换版时刻长
换版前的准备工作要做好。运用设备的中心线作为基准，能够方便并精确的设定模切东西，包含全尺寸的模切版、预装的底模版等等。一起，东西的机外预装，机器上的微调也使得重复产品的调校时刻进一步削减。在好的管理体系下，一般重复产品的换版时刻，包含主动清废在内，可在30分钟之内完成。
难题二：印切的精度差
目前用户对印品高品质的要求日益提高，包装盒设计也日趋杂乱。杂乱盒型关于模切质量精度要求也相应提高，为坚持±0.15mm的差错范围，有必要运用合格的模切机，一起要注意调较过程，特别是输纸台和纸张抵达前规的时刻。．
难题三：模切质量欠安和纸毛多
低质量的纸板，如再生纸板，使得模切工序愈加困难。为达到较好的模切质量，操作工有必要探索出正确的准备办法，特别是补底的办法，可经过逐步增压和区域补压的办法坚持模切刀的尖利。关于运用许多刀线的产品，平衡刀版是十分重要的，这样能够明显削减补压的时刻。别的，需求依据不同产品的要求，如排版、纸板质量等，来挑选不同硬度的胶条。
难题四：连接点太多太大
纸盒的用户总是要求连接点更小更少，一起出产商总是让机器速度工作的更快，这样就增加了操作工的难度。为减轻难度，连接点应该在受力点，用磨线机打，在需求打连接点的刀边运用硬胶条或软木以防止连接点开裂，这样连接点能够更小更少。
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